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2014

中益機械TPMの発展歴史と趨勢

TPMの意味は「全員生産メンテナンス」であり、全員が参加する生産メンテナンス方式であり、その主要な点は「生産メンテナンス」と「全員参加」にある。システム全体の従業員が参加する生産修理活動を確立することにより、設備の性能を最適化する。

中益機械生産メンテナンスの発展歴史

1、1954〜1993年、ポストメンテナンスに従事して予防メンテナンス段階に発展した。事後保守は、設備を使用するだけで、一般的に設備の保守とメンテナンスは行われず、設備が故障するまで修理を行う。この使用方法は設備の損傷をもたらし、設備の使用寿命を低下させる。そのため、この保養方法は早急に改善され、自然に予防保養に発展する必要がある。予防的なメンテナンスは主に機械設備に対していくつかの簡単なメンテナンスを行うことであり、例えば、タイミングに油を入れ、常にほこりを拭き、ネジナットを交換するなどである。これらの簡単なメンテナンスは設備の寿命を延ばすために確かに多くのメリットがあるが、まだ十分ではない。

2、1994-1998年、予防保養から改良保養段階に発展した。会社は予防保養方法を改良し、設備部品の使用周期に応じて部品を交換し、設備の運行をより正常にした。部品の使用サイクルに応じて、部品の寿命が切れる前に交換することができ、部品を有効に利用することができ、故障の発生を防ぐことができます。

3、1999-2006年、改良保養から保養予防段階に発展した。メンテナンス予防段階に入ると、会社は設備のメンテナンスを行うだけでなく、メンテナンスと予防を結合する。設備の運転状況を一定の記録を行い、設備の運転状況（例えば音、色の変化）に基づいて、設備が正常かどうかを判断する。会社は06年に6 S管理を導入し、中益機械の現場管理基準を確立した：漆は本色を見て、軸は光を見て明るい。期間、1999年にISO 9002：1994品質保証システム認証を合格した、2003年にISO 9001：2000品質マネジメントシステム認証を取得した。

4、2007年から現在まで、メンテナンス予防から全員生産メンテナンス段階に発展した。07年初め、同社はTPMの概念を導入した。保守予防段階では、設備の保守は主に設備科の専門家が行う。全員の生産メンテナンスとメンテナンス予防の違いは主に：全員の生産メンテナンスはすべての従業員が設備メンテナンスに責任を負い、全員の参加を強調し、生産オペレータは毎日『設備日常点検表』を如実に記入してグループメンバーのコミュニケーションのためにしなければならない。期間、2009年に会社はISO/TS 16949品質管理システム認証を合格した、2010年にISO 14000環境マネジメントシステム認証を取得した。

中益機械生産メンテナンスの発展傾向

生産保守の第一段階では、設備は事後保守段階にあり、設備保守は消火隊のように、保守員はいつでも出発するように待機している。生産メンテナンスの第二段階では、会社が予防メンテナンス（PM）を導入すると、設備管理は事後メンテナンス（BM）の段階から離脱する。設備の全寿命に対して、予防保養（PM：）→改良保養（CM）→保養予防（MP）を行い、設備の生産活動を総称して生産保養（PMと略称する）と呼び、設備自動化の進展の中で、すなわち自主保養、言い換えれば自主保養を始めとするため、故障を大幅に低下させ、設備効率を急速に向上させる。TPMの推進は5つの柱（自主メンテナンス、個別改善、計画メンテナンス、運営メンテナンスのスキル向上訓練、設備の初期管理）で展開され、設備の最高利益を達成するために、グループ活動を基礎にして、設備の全システムに関わることを目的としている。継続的に利益を得る企業体質を維持するために、JIPMはコスト志向のTPM段階の到来に対応するために、コスト構造と損失構造の関連を明確化しているため、コスト低減に対応できるTPMが発展し、過去の5つの柱に加えて3つの柱（品質保養、間接事務部門の効率化、安全衛生と環境）を8つの柱として、内容をより拡大し、より充実させている。

そのため、中益機械TPMの発展傾向（全員生産メンテナンス）：一、上自営層から第一線までの従業員全員が参加し、三「ゼロ」目標、つまりゼロ災害、ゼロ不良、ゼロ故障を追求し、そしてすべての損失を事前に予防する。二、従業員は会社の0 Aシステムを熟知し、設備管理オペレーティングシステムを熟知している。三、生産部門のほか、開発、マーケティング、管理などのすべての部門を含む。

中益機械の生産メンテナンスは1954年から始まり、事後メンテナンスによって発生し、予防メンテナンス、改良メンテナンス、メンテナンス予防段階を経て、07年までに全員生産メンテナンスを導入し、生産メンテナンスの歴史は60年近くになった。生産メンテナンス活動は会社の人力と生産設備の効率を比較的に明らかに高め、製品の不良率を下げ、生産周期を短縮し、コストを節約し、それによって会社により多くの利益を得させ、より良い総合効果を得ることができる。